Тестування контролю якості Spin Mop Про елементи тестування швабри

Віджимні швабри є основними інструментами для прибирання домогосподарств і комерційних приміщень. Щоб переконатися, що ці продукти відповідають стандартам якості, перевірка якості швабри має вирішальне значення. Цей процес оцінює ефективність, довговічність і безпеку швабр, щоб гарантувати, що вони працюють належним чином. Ми вивчимо ключові випробування, проведені під час контролю якості швабри, зосереджуючись на випробуваннях, пов’язаних із силою, а також на стандартах, обладнанні та методах, залучених до процесу.

Розуміння тестування контролю якості Spin Mop

Тестування контролю якості швабри передбачає серію перевірок і вимірювань для оцінки функціональності, безпеки та загальної продуктивності продукту. Ці тести важливі для виробників, щоб підтвердити, що їх швабри відповідають нормативним стандартам, безпечні для використання та забезпечують оптимальні результати прибирання.

Загальні тести контролю якості Spin Mop

Основні випробування швабри включають перевірку гігієни, оцінку безпеки, оцінку міцності та випробування на довговічність. Ці тести допомагають виявити будь-які потенційні дефекти продукту до того, як він досягне споживчого ринку.

Гігієна та безпека матеріалів

Одним із перших кроків у контролі якості є перевірка рівня гігієни компонентів швабри. Оскільки швабри безпосередньо контактують з водою та миючими засобами, такі матеріали, як головка швабри, ручка та щетина, мають відповідати гігієнічним стандартам. Випробування проводяться, щоб перевірити наявність будь-яких залишків або домішок, які можуть вплинути на чистоту швабри.

Наприклад, згідно GB/T 4744, такі матеріали, як поліетилен, поліпропілен і полістирол, повинні відповідати певним гігієнічним стандартам. Насадка та ручка щітки не повинні вбирати шкідливі речовини та сприяти розвитку бактерій. У випадках, коли заявлені бактеріостатичні властивості, продукт повинен відповідати критеріям ефективності для інгібування бактерій, таких як Золотистий стафілокок і Кишкова паличка.

Міцність і міцність ручки

Важливим аспектом контролю якості швабри є міцність ручки. Рукоятка має бути достатньо міцною, щоб витримувати силу, що прикладається під час використання. Відповідно до GB/T 4744, ручка не повинна ламатися під дією сили 70 Н. Тестування включає застосування сили до ручки та перевірку на наявність будь-яких ознак розтріскування або поломки.

Стійкість до корозії

Віджимні швабри з металевими компонентами повинні пройти випробування на стійкість до корозії. Ці випробування передбачають вплив на металеві частини нейтральної солі для імітації умов навколишнього середовища, які можуть спричинити іржу. Очікується, що продукт буде стійкий до корозії та зберігатиме структурну цілісність.

Міцність щетини на розрив

Щетина швабри піддається випробуванням на міцність на розрив, щоб переконатися, що вона не від’єднується під час використання. в GB/T 4744, міцність на розрив щетинок має перевищувати 30 Н. Під час випробування щетинки піддаються тягнучій силі, поки вони не від’єднаються. Цей тест гарантує, що головка швабри зберігає свою функціональність, а щетина залишається на місці, запобігаючи будь-якому пошкодженню під час чищення.

Випробування, пов’язані з силою, у контролі якості швабри

Випробування, пов’язані з силою, є ключовими для контролю якості швабри, оскільки вони оцінюють міцність і довговічність критичних компонентів, таких як ручка, головка щітки та щетина. Нижче наведено деякі з ключових тестів, пов’язаних із силою:

Міцність з'єднання головки щітки з ручкою

Для швабр із вставним з’єднанням головка щітки перевіряється на міцність з’єднання. Ручка та головка щітки з’єднані з вимірювальним пристроєм, і зусилля розтягування прикладається до тих пір, поки головка щітки не від’єднається. Мінімальна необхідна міцність на розрив становить 20 Н. Для інших методів з’єднання сила має бути не менше 70 Н.

Міцність на розрив імплантованих щетинок

Іншим ключовим тестом є міцність на розрив щетини, імплантованої в головку швабри. Цей тест гарантує, що щетина залишається міцно прикріпленою та не випадає під час чищення. Щетина вибирається випадковим чином і піддається випробуванню на розтяг, щоб переконатися, що міцність перевищує необхідні 30 Н.

Рішення для аналізу якості швабр і інструменти для тестування швабр

Для точного проведення цих тестів необхідний спеціальний прилад для тестування швабри. А машина для випробувань на розтяг зазвичай використовується для вимірювання сили, необхідної для розтягування компонентів. Ця машина необхідна для проведення силових випробувань, таких як міцність з’єднання головки щітки з ручкою або міцність на розрив щетини.

Крім того, камери для корозійних випробувань використовуються для оцінки стійкості металевих частин до іржі та деградації в імітованих умовах навколишнього середовища. Для гігієнічних тестів застосовуються специфічні методи, у тому числі з використанням етанолові серветки для перевірки на наявність залишків або забруднення.

Предмети для тестування швабри та рекомендовані інструменти для тестування швабри

Нижче наведено деякі ключові елементи тестування швабри для контролю якості швабри:

• Випробування на міцність ручки: А універсальна випробувальна машина може виміряти силу, необхідну для зламу або деформації ручки.
• Міцність щетини на розрив: А машина для випробувань на розтяг використовується для застосування сили до щетини, поки вона не від’єднається.

Ці інструменти гарантують, що всі аспекти обертової швабри відповідають необхідним стандартам довговічності, безпеки та продуктивності.

Часті запитання (FAQ)

1. Навіщо потрібен контроль якості віджиму?
   Випробування контролю якості швабр гарантують, що швабри довговічні, безпечні та гігієнічні. Він оцінює міцність компонентів, стійкість до корозії та загальну продуктивність виробу.
2. Як перевірити міцність ручки швабри?
   Міцність ручки перевіряється шляхом застосування сили 70 Н, щоб переконатися, що вона не ламається і не тріскається під тиском.
3. Яка необхідна міцність на розрив щетини швабри?
   Міцність на розрив щетини повинна перевищувати 30 Н, щоб запобігти її від’єднанню під час використання.
4. Яке обладнання потрібне для тестування шваброю?
   Зазвичай використовуване обладнання включає машини для випробування на розтяг, корозійні камери, і засоби перевірки гігієни як ватні серветки, змочені в етанолі.
5. Як відбувається тестування на корозійну стійкість швабр?
   Стійкість до корозії перевіряється шляхом впливу на металеві частини швабри нейтрального соляного спрею протягом визначеного часу для оцінки стійкості до іржі.